کاغذ و مقوا

آهن هایی که در ابتدا سیاه رنگ بودند و در حالت خورده هستند، می توانند با استفاده از اسید تانیک دوباره تیره شوند. این زنگ قرمز را به یک دباغی آهنی پایدار تبدیل می کند و سطحی یکنواخت سیاه می دهد که باعث افت قیمت آهن میشود. چنین اشیایی عبارتند از آهن های آتش نشانی ساخته شده از آهن فرفورژه، اجزای اجاق گاز ریخته گری و برخی از ابزار. اثر سیاه‌کنندگی اسید تانیک کاملاً محسوس است، بنابراین فقط باید روی اشیایی استفاده شود که در ابتدا رنگ سیاه داشتند. دستورالعمل‌های نحوه ادامه کار را می‌توانید در یادداشت 9/5 مؤسسه حفاظت کانادا (CCI)، پوشش تانیک اسید برای مصنوعات آهن زنگ‌زده پیدا کنید.

اشیاء خورده شده
اشیایی که به آرامی خورده شده‌اند و در ابتدا با رنگ روشن ساخته شده‌اند را می‌توان با پشم فولادی ظریف و روغن تمیز کرد اگر پیشروی کرده باشد قیمت آهن افت میکند. از بهترین عیار پشم فولادی (0000) و روغن روان کننده سبک مانند روغن چرخ خیاطی استفاده کنید. سعی کنید در همان جهتی مالش دهید که هر ابزاری ممکن است دارای علامت فلز باشد. لکه های خوردگی عمیق تر یا سخت تر را می توان با پشم فولادی درشت تر مالید، اما در این کار زیاده روی نکنید. در پایان تمیز کردن، محل خوردگی همچنان به صورت یک لکه خاکستری قابل مشاهده خواهد بود. لازم نیست بیشتر از این پیش برویم.

اجسامی که دارای خوردگی شدید قرمز یا نارنجی هستند و قطعاتی از آن‌ها شل می‌شود، باید به متخصص حفاظت از فلزات ارجاع داده شوند، زیرا تمیز کردن بی‌احتیاط می‌تواند باعث آسیب‌های زیادی شود.

اشیایی که در معرض رطوبت هستند
اجسام آهنی را که ممکن است در معرض رطوبت زیاد قرار گیرند یا به طور منظم با آنها کار کنید، می توانند به آرامی با موم میکروکریستالی یا موم خمیری سفید برای مبلمان پوشانده شوند. موم را با یک پارچه نرم به خوبی مالش دهید و تا حد امکان پاک کنید. اگر جسم سفید یا لکه دار به نظر برسد، هنوز مقدار زیادی موم روی سطح وجود دارد. هنگام برخورد با قطعاتی که ممکن است بافت عمیقی داشته باشند، مانند چدن، احتیاط کنید، زیرا موم ممکن است به دام افتاده و بد ظاهر شود. اگر این اتفاق بیفتد، موم را می توان با الکل های معدنی روی یک پارچه نرم جدا کرد. این کار را در مکانی با تهویه مناسب انجام دهید.

تعمیرات
به طور کلی، تعمیر اجسام آهنی بهتر است به یک محافظ سپرده شود. انتخاب گسترده ای از تکنیک ها، از جمله لحیم کاری، جوشکاری، پرچ کردن و پیچ و مهره وجود دارد، اما همه اینها به طور بالقوه باعث تغییراتی می شوند که ممکن است در یک شی تاریخی مطلوب نباشند. برخی از آنها را می توان استفاده کرد، اگر به خوبی و ماهرانه انجام شوند، اما بهتر است قبل از شروع کار از یک محافظ راهنمایی بخواهید.

آهن یک عنصر فلزی (نماد جدول تناوبی: Fe) با نقطه ذوب 1150 درجه سانتیگراد به سمت بالا است.

این عنصر چهارمین عنصر پراکنده در پوسته زمین است، اما به عنوان سنگ آهن به جای یک فلز قابل استفاده یافت می شود. سنگ آهن به اشکال مختلف و شبیه سنگ است. این ترکیبی از آهن، اکسیژن و سایر عناصر است که با ماسه و خاک رس مخلوط شده است.

تصویر، سمت راست: سنگ معدن استخراج شده از چاله های زنگ در ویلسون تاون.

برای ساخت یک فلز قابل استفاده، یک کارخانه آهن باید از شر اجزای ناخواسته این مخلوط خلاص شود و تا حد امکان آهن را حفظ کند و فلز خالص تری تولید کند.

فرآیند ساخت آهن توسعه می یابد
آهن‌سازی در حدود 450 سال قبل از میلاد از اروپا و خاورمیانه به بریتانیا رسید. در این زمان فرآیند فقط به سنگ آهن، زغال سنگ و خاک رس نیاز داشت. در قرن سیزدهم از نیروی آب برای تامین انرژی دم و چکش استفاده می شد و کوره بلند در قرن پانزدهم در بلژیک معرفی شد.

زغال سنگ در جاهایی استفاده می شد که الوار آماده بود، اما برای مناطق بدون جنگل های زیاد، زغال سنگ سوخت احتمالی برای کوره های بلند بود. زغال سنگ معمولاً حاوی گوگرد است و این بدان معنی است که آهن ساخته شده با زغال سنگ به عنوان سوخت نیز حاوی گوگرد خواهد بود و تاثیر مثبتی بر قیمت آهن دارد. این برای چدن خوب است اما برای آهن فرفورژه کاربرد ندارد.

کک شکل خالص تری از کربن است و گوگرد ندارد. این توسط زغال سنگ نیمه سوز ساخته شده است. کک برای اولین بار در سال 1708 در کوره های بلند استفاده شد و شرکت آهن سازی ویلسون تاون از همان ابتدا از کک به عنوان سوخت کوره های بلند خود استفاده کرد.

https://forestryandland.gov.scot/learn/heritage/visit-heritage-sites/wilsontown/how-iron-is-made

آهن ضد زنگ 100٪ قابل بازیافت است، به راحتی استریل می شود و در بسیاری از کاربردها استفاده می شود. در واقع شهروندان عادی هر روز با محصولات ساخته شده از آهن ضد زنگ تعامل دارند. چه در آشپزخانه، چه در جاده، چه در مطب دکتر یا در یک ساختمان، فولاد ضد زنگ همه جا وجود دارد.

در این وبلاگ، برخی از ویژگی ها، محصولات و کاربردهای رایج این فلز همه کاره را پوشش خواهم داد.

به آهن ضد زنگ نیاز دارید؟
یک نقل قول سریع دریافت کنید
تفاوت بین آهن ضد زنگ و معمولی چیست؟
برخلاف فولاد معمولی، فولاد ضد زنگ مستعد خوردگی، زنگ زدگی یا لکه شدن در معرض آب نیست. اما این بدان معنا نیست که کاملا ضد لک است. در مناطقی با اکسیژن کم، شوری بالا، یا گردش هوا ضعیف، فولاد ضد زنگ در برابر لکه شدن آسیب پذیر است.

مشابه آهن معمولی، فولاد ضد زنگ رسانای ضعیف الکتریسیته است (مخصوصاً زمانی که با موادی مانند مس با رسانایی الکتریکی بالاتر مقایسه شود).

محصولات و کاربردهای آهن ضد زنگ چیست؟
سینک_آشپزخانه_کاربرد_فولاد_زنگ_مد_فلزات

اغلب از فولاد ضد زنگ برای کاربردهایی استفاده می شود که به خواص منحصر به فرد آهن و مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارند. این آلیاژ را خواهید یافت که به صورت کویل، ورق، صفحه، میله، سیم و لوله آسیاب شده است. در اینجا چند نمونه از کاربردهای رایج آهن ضد زنگ آورده شده است:

مصارف آشپزی
سینک های آشپزخانه
کارد و چنگال
ظروف آشپزی
ابزار جراحی و تجهیزات پزشکی
هموستات ها
ایمپلنت های جراحی
روکش های موقت (دندانپزشکی)
معماری (تصویر بالا: ساختمان کرایسلر)
پل ها
بناهای تاریخی و مجسمه ها
سقف فرودگاه
کاربردهای خودرو و هوافضا
بدنه های خودرو
واگن های ریلی
هواپیما
آیا فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی مقاوم است؟
فولاد ضد زنگ سری 300 در برابر پایه های ضعیف تر مانند هیدروکسید آمونیوم - حتی در غلظت های بالا و دماهای بالا - مقاوم است. با این حال، همین فولادها، هنگامی که در معرض بازهای قوی‌تری مانند هیدروکسید سدیم قرار می‌گیرند، در برابر حکاکی و ترک آسیب‌پذیر هستند. در حالی که فولاد ضد زنگ اغلب در محیط های مرطوب یا اسیدی تحت تأثیر قرار نمی گیرد، سایر فلزات در آن محیط ها اغلب دچار خوردگی گالوانیکی می شوند.

دارای چه نوع آهن ضد زنگ است؟
مید متالز به طور منظم فولاد ضد زنگ در 301 و 302/304 را در ورق و کویل حمل می کند. ما ممکن است در هر زمان نمرات اضافی را حمل کنیم، بنابراین در صورت نیاز به درجه دیگری از فولاد ضد زنگ با ما تماس بگیرید.

301 ویژگی های آهن ضد زنگ
شناخته شده است که 301 در فرآیند سرد کاری سریعتر از سایر گریدها سخت می شود. دارای مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و حرارت است و به ویژه برای کاربردهایی که نیاز به کشیدن، مهر و موم کردن یا شکل دهی دارند، مناسب است.

ویژگی های فولاد ضد زنگ 302/304
302/304 آستنیتی است و برای ارائه مقاومت در برابر خوردگی و گرما حتی بیشتر از فولاد ضد زنگ 301 شناخته شده است. برای کاربردهایی که از فرآیندهای لیزر و اچینگ استفاده می کنند ایده آل است. گاهی اوقات به آن ضد زنگ A2 نیز گفته می شود.

فرآیند واقعی ساخت و ساز دومین مرحله از کار ساخت آهن آلات است. در این مرحله هر یک از اجزا را از مرحله طراحی برش داده و شکل می دهیم. ابزار مورد استفاده برای ساخت آهن آلات می تواند شامل قیچی، آسیاب، ماشین تراش و نیبلر باشد.

ما اغلب از ابزارهای CNC یا کنترل های عددی کامپیوتری استفاده می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که هر قطعه دقیقاً مطابق با مشخصات طراحی بریده شده است. این ابزارها یک برنامه کامپیوتری از دستورات و مشخصات دقیق مورد استفاده برای ایجاد یک قطعه استخراج می کنند. سپس این برنامه در دستگاه CNC بارگذاری می شود.

سپس فرآیندهای تکمیل و مونتاژ محصول را تقویت کرده و از آماده بودن آن برای استفاده اطمینان حاصل می کند. تکنیک های تکمیلی مانند سنگ زنی و برش زدایی اطمینان حاصل می کند که مواد به درستی کار می کنند و مواد اضافی ندارند. آهن آلات همچنین ممکن است برای استحکام بیشتر تحت عملیات حرارتی یا روکش روی یا پوشش های مشابه قرار گیرند.

سازندگان همچنین مطمئن می شوند که محصولات مطابق با مشخصات هر پروژه علامت گذاری و چاپ می شوند. این می تواند شامل اندازه گیری ها، آرم های شرکت و اطلاعات دیگر باشد.

صنایعی که از ساخت آهن آلات استفاده می کنند
ساخت فلز در صنایع مختلف کاربرد دارد. به دلیل تطبیق پذیری ابزارها و فرآیندها، از آن برای ایجاد قطعات برای صنایع مختلف مانند کشاورزی، آبگرم، صنایع دستی نظامی و اتومبیل استفاده می شود.

برخی از کاربردهای صنعتی برای ساخت آهن آلات عبارتند از:

قطعات هواپیماهای تجاری و نظامی.
تجهیزات کشاورزی و ملحقات.
اجزای انرژی جایگزین برای سازه های خورشیدی، باد و زمین گرمایی
قطعات مجزا برای وسایل نقلیه خودرو و تفریحی.
مواد، ابزار و پشتیبانی برای پروژه های ساختمانی.
تجهیزات پردازش و بسته بندی مواد غذایی ایمن برای مواد غذایی.
ایجاد محصول مصرفی برای همه چیز، از لوازم خانگی گرفته تا صندلی ماشین.
ابزار دفاع نظامی، تجهیزات ارتباطی و اجزای خودرو.
مخازن و پمپ های فراکینگ.
ساخت فلزات در صنایع مختلف چگونه به نظر می رسد؟
ساخت اغلب با صنایع خودروسازی و تجهیزات سنگین مرتبط است. برای ساخت انواع قطعات خودرو، از اجزای موتور گرفته تا درپوش ها و سوپاپ ها استفاده می شود. ما همچنین قطعات هواپیما را تولید می کنیم. اما ساخت فلز همیشه به معنای اجزای کوچک نیست. ما همچنین قطعات بزرگ را برای تانک ها و وسایل نقلیه حمل و نقل برش داده و به هم متصل می کنیم و قطعاتی را برای تجهیزات سنگین تولید می کنیم.

برخی از صنایع دارای الزامات ویژه ای هستند، مانند مبلمان آبگرم ساخته شده از فلز یا قطعات سفارشی برای روشنایی یا ماشین آلات.

تکنیک های ساخت آهن آلات
فرآیند ساخت آهن آلات فراتر از شکل دادن به فلز است و حتی ساده ترین محصولات ممکن است به تکنیک ها و مراحل مختلف پردازش نیاز داشته باشند. اکثر تولیدات آهن آلات به سه دسته اصلی تقسیم می شوند:

تجاری: ساخت تجاری به کار انجام شده در هنگام ایجاد محصولات تجاری اشاره دارد. این دسته شامل کالاهایی می شود که برای استفاده مصرف کنندگان طراحی شده اند. لوازم خانگی و اتومبیل هر دو محصولات مصرفی رایجی هستند که از ساخت تجاری استفاده می کنند.
صنعتی: ساخت صنعتی قطعاتی را برای تجهیزات دیگر ایجاد می کند که برای تولید کالاهای مصرفی استفاده می شود. بسیاری از تولید کنندگان از محصولاتی که از طریق ساخت صنعتی تولید می شوند، مانند ماشین های آهن کاری و اره نواری استفاده می کنند.
سازه: ساخت سازه به فلزکاری اشاره دارد که به عنوان بخشی از فرآیند ساختمان انجام می شود. اینها معمولاً پروژه های ساخت و ساز در مقیاس بزرگ هستند که اجزای فلزی را برای مغازه ها، تولید کنندگان، ساختمان ها و آسمان خراش ها ایجاد می کنند.

http://sazeha.parsiblog.com/Posts/3/

آهن بیشتر از مواد معدنی هماتیت و مگنتیت به دست می آید. به گفته آزمایشگاه جفرسون، در درجات کوچکتر، می توان آن را از مواد معدنی تاکونیت، لیمونیت و سیدریت نیز به دست آورد. طبق گفته آزمایشگاه ملی لوس آلاموس، آهن دارای چهار شکل مختلف آلوتروپیک است، به این معنی که دارای چهار شکل ساختاری مختلف است که در آن اتم ها در الگوهای مختلفی با هم پیوند می خورند که این موضوع بر قیمت روز آهن تاثیرگذار است. این اشکال فریت نامیده می شوند که به نام های آلفا (که مغناطیسی است)، بتا، گاما و امگا شناخته می شوند.

آهن یک ماده مغذی مهم در رژیم غذایی ما است. کمبود آهن ، شایع ترین کمبود تغذیه ای، می تواند باعث کم خونی و خستگی شود که بر توانایی انجام کار فیزیکی در بزرگسالان تأثیر می گذارد. به گفته مرکز کنترل و پیشگیری از بیماری، همچنین می تواند حافظه و سایر عملکردهای ذهنی را در نوجوانان مختل کند. CDC هشدار می دهد، زنانی که در دوران بارداری دچار کمبود آهن هستند، در معرض خطر بیشتری برای داشتن نوزادان کوچک و زودرس هستند.

دو نوع آهن رژیمی وجود دارد: آهن هِم و آهن غیر هم. آهن هِم - که نوع آهن با سهولت جذب است - در گوشت، ماهی و طیور یافت می شود، در حالی که آهن غیر هم - که جذب می شود، اما به میزان کمتری از آهن هِم - در هر دو غذای گیاهی یافت می شود. اسفناج، کلم پیچ و کلم بروکلی) و گوشت، طبق گفته صلیب سرخ آمریکا. ARC گزارش می دهد که افراد تا 30 درصد آهن هِم را در مقایسه با 2 تا 10 درصد آهن غیر هِم جذب می کنند و اضافه می کند که غذاهای غنی از ویتامین C مانند گوجه فرنگی یا مرکبات می توانند به جذب آهن غیر هِم کمک کنند.

چه کسی می دانست؟
به گفته دانشگاه کالیفرنیا، سانتا باربارا، خون به دلیل تعامل بین آهن و اکسیژن قرمز است. خون قرمز به نظر می رسد زیرا پیوندهای شیمیایی بین این دو عنصر نور را منعکس می کنند.
طبق گفته دانشگاه دنور، آهن خالص در واقع نرم و چکش خوار است.
در سال 2007، محققان ستون عظیمی از آب غنی از آهن را کشف کردند که از دریچه های گرمابی در جنوب اقیانوس اطلس سرچشمه می گرفت.
آهن برای رشد فیتوپلانکتون ها ضروری است - باکتری های کوچک دریایی که از دی اکسید کربن موجود در جو برای سوخت رسانی به فتوسنتز استفاده می کنند. بنابراین برخی از محققان استدلال کرده اند که بارور کردن اقیانوس ها با آهن اضافی می تواند به مکیدن دی اکسید کربن اضافی کمک کند. اما مطالعه ای که در نوامبر 2010 به صورت آنلاین در مجموعه مقالات آکادمی ملی علوم منتشر شد، نشان داد که این ممکن است ایده خوبی نباشد، زیرا این همه آهن اضافی در واقع می تواند باعث رشد جلبک های تولید کننده سم شود که به آلودگی دریا کمک می کند. حیات وحش.
به گفته انجمن سلطنتی شیمی، حدود 90 درصد از تمام فلزاتی که امروزه تصفیه می شود، آهن است.
به گفته آزمایشگاه ملی لوس آلاموس، آهن جزء حیاتی یک کلاس شهاب سنگی است که به عنوان سیدریت شناخته می شود.
به گفته آزمایشگاه ملی لوس آلاموس، یک ستون آهنی متعلق به حدود 400 پس از میلاد هنوز در دهلی هند پابرجاست. این ستون حدود 23.75 فوت (7.25 متر) ارتفاع و 15.75 اینچ (40 سانتی متر) قطر دارد. علیرغم اینکه این ستون در معرض شرایط آب و هوایی قرار گرفته است، به دلیل ترکیب منحصر به فرد فلزات، خوردگی زیادی نداشته است.
نمونه هایی از غذاهای غنی از آهن عبارتند از گوشت، مانند گوشت گاو، بوقلمون، مرغ و گوشت خوک. غذاهای دریایی، مانند میگو، صدف، صدف و ماهی تن؛ سبزیجات، مانند اسفناج، نخود فرنگی، کلم بروکلی، سیب زمینی شیرین و لوبیا چیتی؛ نان و غلات، مانند غلات سبوس دار، نان گندم کامل و برنج غنی شده؛ به گفته صلیب سرخ آمریکا، غذاهای دیگر مانند لوبیا، عدس، رب گوجه فرنگی، توفو و ملاس.
به گفته Nature (در برگه جدید باز می شود) سطح مریخ به دلیل وجود مقدار زیادی اکسید آهن (زنگ) روی سطح آن قرمز است. مریخ بیش از دو برابر بیشتر از زمین اکسید آهن در پوسته خود دارد.
هسته جامد درونی و مایع بیرونی زمین عمدتاً از آهن (به ترتیب 85 و 80 درصد وزنی) تشکیل شده است. به گفته ناسا، جریان الکتریکی تولید شده توسط آهن مایع، میدان مغناطیسی را ایجاد می کند که از زمین محافظت می کند. آهن همچنین در هسته تمام سیارات منظومه شمسی یافت می شود.
طبق JPL، آهن سنگین ترین عنصری است که در هسته ستارگان تشکیل شده است. عناصر سنگین‌تر از آهن تنها زمانی ایجاد می‌شوند که ستارگان با جرم بالا (ابر نواختر) منفجر شوند.
نام لاتین آهن ferrum است که منشأ نماد اتمی آن یعنی Fe است.
کلمه آهن از یک کلمه آنگلوساکسون به نام iren گرفته شده است. به گفته، احتمالاً کلمه آهن از کلمات قبلی به معنای "فلز مقدس" گرفته شده است، زیرا از آن برای ساخت شمشیرهای مورد استفاده در جنگ های صلیبی استفاده می شد.

https://www.livescience.com/29263-iron.html

سیستم لوله کشی بر اساس اتصال پیچی
محل استفاده:
برای خطوط خدمات و فرآیندهای قیمت لوله کشی کوچک
مزایای اتصال:
می توان به سادگی با لوله و اتصالات در سایت ساخته شد.
خطر آتش سوزی به دلیل عدم جوشکاری در مناطق پرخطر کاهش می یابد.
معایب اتصال:
طبق استاندارد (ANSI B31.1 1989)، در صورت وجود خوردگی و خوردگی بیش از حد، سیستم نباید با ضربه و لرزش استفاده شود.
نشتی احتمالی اتصالات
ممکن است نیاز به جوشکاری داشته باشد.
لوله های فولادی ضد زنگ
انواع رزوه لوله
طبق استاندارد (ANSI / ASME B1.20.1) دندانه های لوله مستقیم و به آرامی می باشد. اکثر اتصالات لوله با خلال دندان ساخته می شوند و برای پر کردن با نوارهای DOPE یا تفلون استفاده می شوند. دندان های مناسب را با استفاده از واشر و مهره بچسبانید.

در استاندارد (ANSI B1.20 .3) دندان مصنوعی با مالش خشک تعریف می شود که بدون استفاده از هیچ وسیله دیگری و فقط با خاصیت سایش روی فلز ارائه می شود. از حروف برای مشخص کردن خواص دندان ها مانند دندان های مورب یا صاف استفاده می شود. به عنوان مثال، (T) دندان مایل را نشان می دهد.

استاندارد (ANSI B1.20.1) مشخصات رزوه لوله را مشخص می کند.

استاندارد (ANSI B1.20.3) دندان ها را با بند خشک تعیین می کند.

رزوه های لوله در زیر نشان داده شده است.

(نوع دندان) – (تعداد رزوه در هر اینچ) – (NPS یا اندازه لوله)

NPT 8- 3 که نشان دهنده لوله ای با سایز اسمی 3 و تعدادی رزوه در هر اینچ با نوع فاست مایل است.

واشر
برای اتصال بین دو سطح و جلوگیری از نشتی استفاده می شود و از فلز فشرده یا فلز پرکننده ساخته شده است. برای انتخاب واشر باید به چند نکته توجه کرد:

دما، خوردگی سیال استفاده می شود
برای تعمیر و نگهداری باید به طور مداوم فلنج ها را باز کنید
شرایط محیطی عملیات
قیمت ثابت

http://jabekade.asblog.ir/post/4

روش های اتصال لوله های فولادی و قیمت لوله آهنی ضد زنگ
باسن سوخته
جوش سوکت
پیچ
نمد درهم
تاب خوردن
خطوط لوله با NPS2 و بزرگتر با جوشکاری به لب به لب متصل نمی شوند.
خطوط لوله با (NPS 1 1/2) و کوچکتر معمولاً توسط سوکت های اتصال یا جوش به هم متصل می شوند.
اتصالات فلنجی در جاهایی که نیاز به بازگشایی دارند استفاده می شود.
اتصالات
برای تغییر مسیر لوله، تغییر قطر لوله، تکان دادن مداوم لوله و… از اتصالات استفاده می شود. در سیستم های لوله کشی با توجه به نوع اتصال خود تجهیزات و اتصالات مخصوص به خود را دارند، به عنوان مثال سیستم های لوله کشی بر اساس نوع اتصال به سه گروه کمانش – جوش سوکت و کوپلینگ پیچی تقسیم می شوند.

هر کدام از این روش ها یک کاربرد برای خود دارند، روش اتصال، مزایا و معایب نوع اتصال و به طور کلی می توان فیتینگ را در هر روش اتصال به دو گروه خاص دسته بندی کرد.

1. جهت تغییر جهت جریان سیال و تغییر اندازه در قطر لوله
مانند زانو، Mikes Flanges Back در حال افزایش و افزایش… فلنج، پشت، افزایش و افزایش…
2. پیوست هایی برای تقسیم مسیر اصلی یا مسدود کردن یک مسیر
مانند سه راهی، صورت، فلنج، پلیس و…
سیستم لوله کشی بر اساس جوش لب به لب
محل استفاده:
برای اکثر کاربردها، لوله‌کشی فرآیند و خطوط خدمات به عنوان مثال لوله‌کشی فولاد ضد زنگ
مزایای اتصال:
بهترین روش اتصال برای لوله های با قطر زیاد برای ایجاد یک اتصال قابل اعتماد.
معایب اتصال:
برخی از قطعات جوش ممکن است وارد مسیر سیال شده و بر الگوی جریان تأثیر بگذارند.
روش اتصال:
دو سر لوله یا کانکتور باید کمان شود و سپس در یک خط مستقیم با ACE جوش داده شود.
سیستم لوله کشی مبتنی بر جوش سوکت
محل استفاده:
برای خطوط انتشار سمی و گران قیمت سمی و غیر کشنده برای خطوط بخار با فشار 300 psi (600 psi)
مزایای اتصال:
وسط و تنظیم در خطوط لوله کوچکتر کمتر از جوشیدن روی لبه لبه است.
قطعات در حال جوش وارد مسیر اصلی حرکت سیال نمی شوند.
اگر درست اجرا شود، هرگز نشت نمی کند.
معایب اتصال:
بین اتصالات شکافی وجود دارد که باعث به دام افتادن سیال می شود
طبق استاندارد (ANSI B31.1 1989) نباید از لرزش زیاد یا خوردگی درز استفاده کرد.
روش اتصال:
انتهای لوله باید صاف باشد و سپس داخل فیتینگ قرار گیرد و جوش فیله را گرد کند.
http://aahan.loxblog.com/post/13

ورق فلزی در مقابل صفحه فلزی
فلزات خواص فیزیکی و شیمیایی متفاوتی دارند. در دنیای جوشکاری، مقایسه ورق فلزی با ورق فلز برای بسیاری مشکل ساز شده است. ورق و صفحه واژه های توصیفی برای طبقه بندی فلز از نظر ضخامت آن هستند.

ضخامت یک محصول تعیین کننده اصلی طبقه بندی است که تحت آن قرار می گیرد. تفاوت اصلی بین ورق و صفحه فلزی ضخامت یا گیج است. ورق های فلزی نازک تر از فلزات صفحه ای هستند.

این مقاله به بررسی تفاوت‌های بین ورق و صفحه فلزی می‌پردازد.

ورق فلزی چیست؟

ورق فلزی به هر فلزی با ضخامت 0.5-6 میلی متر گفته می شود. این نوع فلز ضخیم‌تر از فویل اما نازک‌تر از فلز صفحه‌ای است. فلز فولاد از یک فرآیند صنعتی عبور می کند تا آن را فشرده و مسطح کند. به دو صورت نوار مسطح یا حلقه دار موجود است.

ورق فلز از این جهت ضروری است که اساس بسیاری از فرآیندهای فلزکاری و مهندسی را تشکیل می دهد. فلزات زیادی را می توان به ورق تبدیل کرد. این شامل؛

آلومینیوم
فولاد
قلع
فلز مس
تیتانیوم
برنج
نیکل
فلزات دیگر مانند پلاتین، طلا و نقره را می توان به صورت ورق برای اهداف تزئینی درآورد. در ایالات متحده، گیج برای نشان دادن ضخامت فلز استفاده می شود. هرچه ورق فلزی نازکتر باشد، گیج بالاتر است. ورق استاندارد از گیج 30 تا حدود 7 گیج متغیر است.

فرآیندهای ساخت ورق فلزی

روش های مختلفی در ساخت ورق های فلزی وجود دارد. آنها عبارتند از؛

برش دادن

این فرآیند اساسی ترین کاری است که می توانید روی یک ورق فلزی انجام دهید. هنگام استفاده از ابزارهایی مانند قیچی یا حتی قیچی برقی می توانید ورق فلز را به روش های مختلف برش دهید.

طراحی عمیق

این یک فرآیند شکل‌دهی ورق فلزی است که در آن فلز روی یک قالب یا قالب کشیده می‌شود و عمق قطعه از نصف قطر آن بیشتر می‌شود. مواد نورد مخصوص در فرآیند کشش عمیق استفاده می شود. این فرآیند برای ساخت مخازن سوخت خودروها، قوطی‌های آلومینیومی ۲ تکه و سینک‌های آشپزخانه و سایر مواد مورد استفاده قرار می‌گیرد.

دکامبرینگ

این فرآیند فلزکاری شامل حذف کامبر از یک ماده نواری شکل است. این عمدتا برای اصلاح لبه های تغییر شکل داده شده انجام می شود.

رول فرمینگ

این یک فرآیند شکل دهی فلز است که در آن ورق فلزی برای کاهش ضخامت از بین رول ها عبور داده می شود. هنگامی که در دمای کمتر از سطح تبلور مجدد انجام شود، به عنوان نورد سرد و نورد گرم زمانی که بالاتر از دمای تبلور مجدد انجام شود، شناخته می شود.

سوراخ کردن

در این فرآیند، ورق فلزی سوراخ می شود تا چندین سوراخ کوچک در یک قطعه کار صاف ایجاد شود. این فرآیند برای ایجاد ابزارهای برش سطحی مانند سرفورم استفاده می شود.

صفحه فلزی چیست؟

هر فلز مسطحی با ضخامت بیش از 6 میلی متر به عنوان فلز صفحه ای شناخته می شود. صفحات فلزی به شکل های بزرگ، مسطح و پهن عرضه می شوند. با این حال، شرایط پایان یا سطح به طور قابل توجهی متفاوت است. آنها عبارتند از؛

گالوانیزه
ضد لغزش
ترشی و روغنی
بافت دار
الماس طرح دار
صاف و سرد
رول های داغ خشن

https://news.akhbarrasmi.com/news/140108236820421863/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D8%A7%D9%93%D9%87%D9%86-%D8%A7%D9%93%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D9%88-%D9%85%D8%B9%D8%B1%D9%81%DB%8C-%D8%A7%D9%93%D9%87%D9%86/?_ga=2.60097322.640528534.1668407519-75832273.1668407519

ساخت ورق فلزی
هنگامی که صحبت از طراحی محصول و ساخت ورق فلزی می شود، داشتن آگاهی از خواص رایج ترین مواد برای برنامه ریزی فرآیند تولید بسیار مهم است. یکی از مهمترین مواردی که در این فرآیند باید در نظر گرفت، انواع ورق فلزی موجود و نحوه انتخاب مواد مناسب برای کار است.

همه ورق های فلزی را نمی توان یکسان درمان کرد. در واقع، انواع مختلف ورق‌های فلزی در پروژه‌های خاص بهترین کار را دارند، بنابراین باید مطمئن شوید که ورق‌های فلزی مناسب را برای رفع نیازهای خود انتخاب کرده‌اید.

با این اوصاف، انواع مختلف ورق های فلزی موجود در بازار کدامند و بهترین هدف برای هر کدام کدام است؟ به خواندن این مقاله ادامه دهید تا بیشتر بدانید!

ساخت فولاد ملایم
فولاد ملایم نوعی ورق فلزی است که از طریق فرآیند نورد سرد ایجاد می شود، به این معنی که با فشار دادن فولاد از طریق دو رول برای ایجاد ورق ساخته می شود. با سطح کربن پایین تر در مقایسه با فولاد معمولی، نتیجه این است که نه خیلی انعطاف پذیر است و نه شکننده. به عنوان یک امتیاز، ساخت آن آسان است و آن را به گزینه ای مقرون به صرفه و ماده ای قابل اعتماد برای خودروها، لوله کشی و ساخت و ساز عمومی تبدیل می کند.

فولاد آلومینیوم
آلومینیوم یک فلز محبوب است که به دلیل نرمی و سبکی در مقایسه با سایر فلزات شناخته شده است. اگرچه به عنوان یک ورق فلزی درجه صنعتی شناخته نمی شود، اما این واقعیت که سبک و کار با آن آسان است به این معنی است که هنوز هم با ساخت تیغه های فن، لوازم خانگی و قطعات دیگر لوازم الکترونیکی کاربرد فراوانی دارد.

فولاد گالوانیزه
فولاد گالوانیزه نوعی ورق است که می تواند در کاربردهای مختلف مفید باشد و به همین دلیل در بسیاری از صنایع محبوبیت پیدا کرده است. دو نوع اصلی فولاد گالوانیزه وجود دارد: ورق های الکتروگالوانیزه و ورق های فلزی با پوشش گرم. فولاد گالوانیزه را می توان در هر چیزی از مقاومت حرارتی لوله های فلزی گرفته تا استفاده به عنوان عایق و حتی ساخت نرده ها، نرده ها، مهره ها، پیچ و مهره ها و مبلمان استفاده کرد.

فولاد ضد زنگ
این روزها همه در مورد فولاد ضد زنگ شنیده اند و همچنان رایج ترین فلز مورد استفاده در تولید ورق فلز است. به گونه ای ساخته شده است که بادوام باشد و مقاومت بالایی در برابر عناصر دارد و در عین حال استحکام زیادی را برای هر کاری ارائه می دهد. این ورق فلزی درجه صنعتی می تواند تقریباً در هر کاربردی که به ورق های فولادی مورد نیاز است، از جمله ماشین آلات/تجهیزات سنگین و تجهیزاتی که دائماً در معرض مواد شیمیایی و مایعات هستند، مفید باشد.

https://jabecard.deyblog.ir/post/3

دریچه ریج درز ایستاده
تمام پروفیل های درز ایستاده که ما پوشش دادیم روش هایی برای پوشاندن قسمت های اصلی سقف هستند، اما همه آنها بخش مهمی از فرآیند را ندارند - پوشاندن مناسب دریچه پشته سقف.

مشکل این است که بسیاری از دریچه های پشت بام درز ایستاده نصب آنها دشوار است، از نظر ضایعات و مواد ناکارآمد هستند و مشکلات نگهداری بالایی دارند.

برای کمک به کارایی و سود بیشتر سقف های فلزی یک دریچه پشتی درز ایستاده با ویژگی های زیر طراحی کرده است:

کارآمد برای نصب

تعمیر و نگهداری رایگان

ضد مخلوقات

ضد آب و هوا

مولیبدن (اغلب به عنوان "مولی" نامیده می شود) به دلیل استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و توانایی حفظ شکل و عملکرد در دماهای بالا به عنوان یک عامل آلیاژی در فولادهای ساختاری و ضد زنگ ارزش دارد.

خواص
نماد اتمی: مو
عدد اتمی: 42
دسته عنصر: فلز انتقالی
چگالی: 10.28 گرم بر سانتی متر مکعب
نقطه ذوب: 4753 درجه فارنهایت (2623 درجه سانتیگراد)
نقطه جوش: 8382 درجه فارنهایت (4639 درجه سانتیگراد)
سختی Moh: 5.5
مشخصات
مانند سایر فلزات نسوز، مولیبدن چگالی و نقطه ذوب بالایی دارد و در برابر حرارت و سایش مقاوم است. در دمای 2623 درجه سانتیگراد (4753 درجه فارنهایت)، مولیبدن یکی از بالاترین نقطه ذوب را در بین تمام عناصر فلزی دارد، در حالی که ضریب انبساط حرارتی آن یکی از کمترین ها در بین تمام مواد مهندسی است. مولی نیز سمیت کمی دارد.

در فولاد، مولیبدن شکنندگی را کاهش می دهد و همچنین استحکام، سختی، جوش پذیری و مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد.

تاریخ
فلز مولیبدن برای اولین بار در آزمایشگاه توسط پیتر جاکوب هجلم در سال 1782 جدا شد. این فلز بیشتر در قرن بعد در آزمایشگاه ها باقی ماند تا اینکه آزمایشات بیشتر با آلیاژهای فولادی خواص تقویتی آلیاژ مولی را نشان داد.

در اوایل قرن بیستم، تولیدکنندگان فولاد ورق زرهی، تنگستن را با مولیبدن جایگزین کردند. اما اولین کاربرد عمده برای مولی به عنوان یک افزودنی در رشته‌های تنگستن برای لامپ‌های رشته‌ای بود که در همان دوره در حال رشد بودند.

ذخایر تنگستن در طول جنگ جهانی اول منجر به رشد تقاضای مولیبدن برای فولاد شد. این تقاضا منجر به اکتشاف منابع جدید و در نتیجه کشف کانسار Climax در کلرادو در سال 1918 شد.

پس از جنگ، تقاضای نظامی کاهش یافت، اما ظهور یک صنعت جدید - خودروسازی - تقاضا برای فولادهای با استحکام بالا حاوی مولیبدن را افزایش داد. در پایان دهه 1930، مولی به طور گسترده ای به عنوان یک ماده فنی و متالورژیکی پذیرفته شد.

اهمیت مولیبدن برای فولادهای صنعتی منجر به ظهور آن به عنوان یک کالای سرمایه گذاری در اوایل قرن بیست و یکم شد و در سال 2010 بورس فلزات لندن (LME) اولین قراردادهای آتی مولیبدن خود را معرفی کرد.

تولید
مولیبدن اغلب به‌عنوان محصول جانبی یا مشترک مس تولید می‌شود، اما برخی از معادن، مولی را به‌عنوان محصول اولیه تولید می‌کنند.

تولید اولیه مولیبدن منحصراً از مولیبدنیت، یک سنگ معدنی سولفیدی استخراج می شود که دارای محتوای مولیبدن بین 0.01 تا 0.25 درصد است.

فلز مولیبدن از اکسید مولیبدیک یا مولیبدات آمونیوم از طریق فرآیند احیای هیدروژن تولید می شود. اما برای استخراج این محصولات واسطه از سنگ معدن مولیبدنیت، ابتدا باید آن را خرد و شناور کرد تا سولفید مس از مولیبدنیت جدا شود.

سولفید مولیبدن حاصل (MoS2) سپس در دمای بین 500-600 درجه سانتیگراد (932-1112 درجه فارنهایت) برشته می شود تا کنسانتره مولیبدنیت بو داده (MoO3 که به عنوان کنسانتره مولیبدن فنی نیز شناخته می شود) تولید شود. کنسانتره مولیبدن بو داده حاوی حداقل 57 درصد مولیبدن (و کمتر از 0.1 درصد گوگرد) است.

https://www.houzz.co.uk/ideabooks/164224175/list/

قیمت پروفیل فلنج ناخن یا فلنج بست
فلنج ناخن که فلنج بست نیز نامیده می‌شود، دارای صفحاتی با انتهای نر و ماده است که برای اتصال به یکدیگر طراحی شده‌اند.

مانند پروفیل قفل محکم، پانل های فلنج ناخن به دلیل لبه های گیره دار به گونه ای ساخته شده اند که زمان نصب سریع تری داشته باشند.

چه چیزی پانل های فلنج ناخن را متفاوت می کند؟

سقف فلنج ناخن از گیره برای اتصال پانل ها به عرشه سقف استفاده نمی کند. در عوض، پانل ها دارای بریدگی هایی هستند که مستقیماً به سقف متصل می شوند.

عدم وجود گیره مزایا و معایبی برای سقف فلنج میخ به همراه دارد.

مزایا: فلنج ناخن با گیره ها و سایر لوازم جانبی کمتر، یکی از ارزان ترین گزینه های سقف درز ایستاده در مواد و نصب است. به همین دلیل، اغلب در سقف های درز ایستاده مسکونی یافت می شود.

معایب: از آنجایی که پانل ها مستقیماً به سقف بسته می شوند، پتانسیل بیشتری برای شل شدن یا جدا شدن پانل ها و درزها وجود دارد. سیستم‌های فلنج میخ معمولاً به نگهداری بیشتری نیاز دارند تا اطمینان حاصل شود که پانل‌ها به طور ایمن به عرشه سقف بسته می‌شوند و باعث می‌شود برای سقف‌های تجاری بزرگ جذابیت کمتری داشته باشد.

همچنین مهندسی آنها چالش برانگیز است و در سقف های کم شیب توصیه نمی شود.

فلنج ناخن ایستاده درز پانل های فلزی
نمایه دیوار فلاش و سوفیت
فلاش دیوار و زیرانداز عناصر بسیاری از پروفیل های درز ایستاده قبلی را که قبلاً در مورد آنها صحبت کردیم ترکیب می کند.

آنها دارای لبه های نر و ماده هستند که به پانل ها اجازه می دهد به هم بچسبند. با این حال، درزها به جای داشتن یک پایه یا لبه عمود بر روی پانل همسطح هستند.

برای دستیابی به این ظاهر همسطح، دیوار و زیرانداز شبیه به سیستم فلنج ناخن است زیرا از گیره استفاده نمی شود و خود پانل مستقیماً به عرشه سقف متصل می شود.

با این حال، برخلاف سیستم‌های فلنج میخ، پانل‌های دیواری و کفی صاف را می‌توان برای بسیاری از انواع طرح‌های آب و هوا و سقف طراحی کرد.

سقف های صاف و دیوارهای هموار نسبتاً گران هستند. دو چیز آن را گران تر می کند - مهندسی اضافی مورد نیاز و کار اضافی مورد نیاز برای نصب صحیح آن.

http://sazeha.parsiblog.com/Posts/4/