کاغذ و مقوا

فرآیند جوشکاری فیوژن الکتریکی (EFW)
فرآیند جوشکاری ذوبی الکتریکی به جوشکاری با پرتو الکترونی صفحه فولادی با استفاده از حرکت پر سرعت پرتو الکترونی اشاره دارد. انرژی جنبشی ضربه ای زیاد پرتو الکترونی برای گرم کردن قطعه کار به گرما تبدیل می شود تا درز جوش تولید شود. منطقه جوش نیز می تواند عملیات حرارتی باشد تا جوش قابل مشاهده نباشد. لوله های جوش داده شده معمولا تحمل ابعادی محکم تری نسبت به لوله های بدون درز دارند و اگر به همان میزان ساخته شوند، هزینه کمتری دارند. به طور عمده برای ورق جوش فولادی غیر مشابه یا جوشکاری با چگالی بالا استفاده می شود، قطعات جوش فلزی را می توان به سرعت تا دمای بالا گرم کرد و هر فلز و آلیاژ نسوز را ذوب کرد.

فرآیند جوشکاری زیر آب (SAW)
جوشکاری زیرپودری شامل تشکیل قوس بین الکترود سیم و قطعه کار است. یک شار برای تولید گازهای محافظ و سرباره استفاده می شود. همانطور که قوس در امتداد خط اتصال حرکت می کند، شار اضافی از طریق یک قیف حذف می شود. از آنجایی که قوس کاملاً توسط لایه شار پوشانده شده است، معمولاً در حین جوشکاری قابل مشاهده نیست و تلفات حرارتی نیز بسیار کم است. دو نوع فرآیند جوشکاری زیرپودری وجود دارد که عبارتند از: جوشکاری قوس الکتریکی زیردریایی طولی و جوشکاری زیرپودری مارپیچی.

در جوشکاری زیرپودری طولی، لبه‌های طولی ورق‌های فولادی ابتدا با آسیاب به شکل U شکل می‌شوند. سپس لبه های صفحات U شکل جوش داده می شوند. لوله های تولید شده توسط این فرآیند به منظور کاهش تنش های داخلی و به دست آوردن تحمل ابعادی کامل، تحت عملیات انبساط قرار می گیرند.

در جوشکاری مارپیچی زیر آب، درزهای جوش مانند یک مارپیچ در اطراف لوله هستند. در هر دو روش جوشکاری طولی و مارپیچی از فناوری یکسانی استفاده می شود، تنها تفاوت در شکل مارپیچی درزها در جوشکاری مارپیچی است. فرآیند تولید، نورد کردن نوار فولادی است، تا جهت نورد زاویه ای با جهت مرکز لوله، شکل دهی و جوشکاری داشته باشد، بنابراین درز جوش در یک خط مارپیچ است. عیب اصلی این فرآیند ابعاد فیزیکی بد لوله ها و طول درز بیشتر است که به راحتی می تواند منجر به ایجاد نقص یا ترک شود.

کنترل کیفیت
اقدامات مختلفی برای اطمینان از مطابقت لوله فولادی تمام شده با مشخصات انجام می شود. به عنوان مثال، گیج اشعه ایکس برای تنظیم ضخامت فولاد استفاده می شود. سنج ها با استفاده از دو اشعه ایکس کار می کنند. یک پرتو به سمت فولادی با ضخامت مشخص هدایت می شود. دیگری به سمت فولاد عبوری در خط تولید هدایت می شود. اگر بین دو پرتو اختلاف وجود داشته باشد، گیج به طور خودکار تغییر اندازه غلتک ها را برای جبران ایجاد می کند. لوله ها نیز در پایان فرآیند از نظر نقص بررسی می شوند. یکی از روش های آزمایش لوله استفاده از دستگاه مخصوص است. این دستگاه لوله را با آب پر می کند و سپس فشار را افزایش می دهد تا ببیند آیا ثابت می کند یا خیر. لوله های معیوب برای ضایعات برگردانده می شوند.

مشخصات فنی
ممکن است در مورد نحوه مشخص کردن این مواد و ویژگی های دقیق لوله سردرگمی وجود داشته باشد. انجمن آمریکایی آزمایش و مواد (ASTM) به همراه انجمن مهندسین مکانیک آمریکا (ASME) و موسسه نفت آمریکا (API) بیشترین مرجع برای مشخصات لوله‌کشی در آمریکای شمالی هستند.

اندازه اسمی لوله
اندازه لوله به عنوان "اندازه اسمی لوله" یا NPS نقل شده است. مبدا اعداد NPS برای لوله های کوچکتر (< NPS 12) با مبدا لوله های با قطر بزرگتر متفاوت است. با این حال، تمام لوله های یک عدد NPS خاص دارای قطر خارجی یا خارجی (OD) یکسانی هستند. قطر داخلی بسته به ضخامت دیواره فلز متفاوت خواهد بود. دلیل این امر این است که می توان از تکیه گاه های ساختاری یکسان برای تمام لوله کشی های یک عدد NPS خاص بدون در نظر گرفتن ضخامت دیوار استفاده کرد.

برنامه
جدول زمانی لوله های فولادی برای توصیف ضخامت دیواره لوله ها استفاده می شود. از آنجایی که پارامتر مهمی است که مستقیماً بر استحکام لوله تأثیر می گذارد، باید به درستی کنترل شود. جدول زمانی لوله یک عدد بدون بعد است و بر اساس فرمول طراحی برای ضخامت دیوار با توجه به فشار طراحی و تنش مجاز محاسبه می شود. با افزایش تعداد برنامه، ضخامت دیواره لوله افزایش می یابد. بنابراین شماره برنامه یک لوله قطر داخلی را تعیین می کند، زیرا OD توسط عدد NPS ثابت می شود.

وزن لوله
وزن لوله را می توان با توجه به NPS که قطر بیرونی را نادیده می گیرد و برنامه زمانی که ضخامت دیواره لوله ها را تعیین می کند محاسبه کرد. این فرمول از وزن نظری فولاد 40.8 پوند بر فوت مربع در هر 1 اینچ ضخامت برای تعیین ثابت استفاده می کند. وزن لوله با فرمول زیر نشان داده می شود که در آن t ضخامت، OD قطر بیرونی و W وزن لوله است: W = 10.69 x t (OD – t)

https://ahanmellat.com/product-category/%d9%84%d9%88%d9%84%d9%87/

فرآیند جوشکاری فیوژن الکتریکی (EFW)
فرآیند جوشکاری ذوبی الکتریکی به جوشکاری با پرتو الکترونی صفحه فولادی با استفاده از حرکت پر سرعت پرتو الکترونی اشاره دارد. انرژی جنبشی ضربه ای زیاد پرتو الکترونی برای گرم کردن قطعه کار به گرما تبدیل می شود تا درز جوش تولید شود. منطقه جوش نیز می تواند عملیات حرارتی باشد تا جوش قابل مشاهده نباشد. لوله های جوش داده شده معمولا تحمل ابعادی محکم تری نسبت به لوله های بدون درز دارند و اگر به همان میزان ساخته شوند، هزینه کمتری دارند. به طور عمده برای ورق جوش فولادی غیر مشابه یا جوشکاری با چگالی بالا استفاده می شود، قطعات جوش فلزی را می توان به سرعت تا دمای بالا گرم کرد و هر فلز و آلیاژ نسوز را ذوب کرد.

فرآیند جوشکاری زیر آب (SAW)
جوشکاری زیرپودری شامل تشکیل قوس بین الکترود سیم و قطعه کار است. یک شار برای تولید گازهای محافظ و سرباره استفاده می شود. همانطور که قوس در امتداد خط اتصال حرکت می کند، شار اضافی از طریق یک قیف حذف می شود. از آنجایی که قوس کاملاً توسط لایه شار پوشانده شده است، معمولاً در حین جوشکاری قابل مشاهده نیست و تلفات حرارتی نیز بسیار کم است. دو نوع فرآیند جوشکاری زیرپودری وجود دارد که عبارتند از: جوشکاری قوس الکتریکی زیردریایی طولی و جوشکاری زیرپودری مارپیچی.

در جوشکاری زیرپودری طولی، لبه‌های طولی ورق‌های فولادی ابتدا با آسیاب به شکل U شکل می‌شوند. سپس لبه های صفحات U شکل جوش داده می شوند. لوله های تولید شده توسط این فرآیند به منظور کاهش تنش های داخلی و به دست آوردن تحمل ابعادی کامل، تحت عملیات انبساط قرار می گیرند.

در جوشکاری مارپیچی زیر آب، درزهای جوش مانند یک مارپیچ در اطراف لوله هستند. در هر دو روش جوشکاری طولی و مارپیچی از فناوری یکسانی استفاده می شود، تنها تفاوت در شکل مارپیچی درزها در جوشکاری مارپیچی است. فرآیند تولید، نورد کردن نوار فولادی است، تا جهت نورد زاویه ای با جهت مرکز لوله، شکل دهی و جوشکاری داشته باشد، بنابراین درز جوش در یک خط مارپیچ است. عیب اصلی این فرآیند ابعاد فیزیکی بد لوله ها و طول درز بیشتر است که به راحتی می تواند منجر به ایجاد نقص یا ترک شود.

کنترل کیفیت
اقدامات مختلفی برای اطمینان از مطابقت لوله فولادی تمام شده با مشخصات انجام می شود. به عنوان مثال، گیج اشعه ایکس برای تنظیم ضخامت فولاد استفاده می شود. سنج ها با استفاده از دو اشعه ایکس کار می کنند. یک پرتو به سمت فولادی با ضخامت مشخص هدایت می شود. دیگری به سمت فولاد عبوری در خط تولید هدایت می شود. اگر بین دو پرتو اختلاف وجود داشته باشد، گیج به طور خودکار تغییر اندازه غلتک ها را برای جبران ایجاد می کند. لوله ها نیز در پایان فرآیند از نظر نقص بررسی می شوند. یکی از روش های آزمایش لوله استفاده از دستگاه مخصوص است. این دستگاه لوله را با آب پر می کند و سپس فشار را افزایش می دهد تا ببیند آیا ثابت می کند یا خیر. لوله های معیوب برای ضایعات برگردانده می شوند.

مشخصات فنی
ممکن است در مورد نحوه مشخص کردن این مواد و ویژگی های دقیق لوله سردرگمی وجود داشته باشد. انجمن آمریکایی آزمایش و مواد (ASTM) به همراه انجمن مهندسین مکانیک آمریکا (ASME) و موسسه نفت آمریکا (API) بیشترین مرجع برای مشخصات لوله‌کشی در آمریکای شمالی هستند.

اندازه اسمی لوله
اندازه لوله به عنوان "اندازه اسمی لوله" یا NPS نقل شده است. مبدا اعداد NPS برای لوله های کوچکتر (< NPS 12) با مبدا لوله های با قطر بزرگتر متفاوت است. با این حال، تمام لوله های یک عدد NPS خاص دارای قطر خارجی یا خارجی (OD) یکسانی هستند. قطر داخلی بسته به ضخامت دیواره فلز متفاوت خواهد بود. دلیل این امر این است که می توان از تکیه گاه های ساختاری یکسان برای تمام لوله کشی های یک عدد NPS خاص بدون در نظر گرفتن ضخامت دیوار استفاده کرد.

برنامه
جدول زمانی لوله های فولادی برای توصیف ضخامت دیواره لوله ها استفاده می شود. از آنجایی که پارامتر مهمی است که مستقیماً بر استحکام لوله تأثیر می گذارد، باید به درستی کنترل شود. جدول زمانی لوله یک عدد بدون بعد است و بر اساس فرمول طراحی برای ضخامت دیوار با توجه به فشار طراحی و تنش مجاز محاسبه می شود. با افزایش تعداد برنامه، ضخامت دیواره لوله افزایش می یابد. بنابراین شماره برنامه یک لوله قطر داخلی را تعیین می کند، زیرا OD توسط عدد NPS ثابت می شود.

وزن لوله
وزن لوله را می توان با توجه به NPS که قطر بیرونی را نادیده می گیرد و برنامه زمانی که ضخامت دیواره لوله ها را تعیین می کند محاسبه کرد. این فرمول از وزن نظری فولاد 40.8 پوند بر فوت مربع در هر 1 اینچ ضخامت برای تعیین ثابت استفاده می کند. وزن لوله با فرمول زیر نشان داده می شود که در آن t ضخامت، OD قطر بیرونی و W وزن لوله است: W = 10.69 x t (OD – t)

https://ahanmellat.com/product-category/%d9%84%d9%88%d9%84%d9%87/